1 概述

　　隨著重工業的迅猛發展，大型機械設備的損耗已成為企業急需解決的難題。根據大數據顯示，全球1/3至1/2的能源被消耗在設備的摩擦磨損上，而大約80%的設備零部件損壞都源于此，而超過60%的機械故障則是由油液污染引起的。在中國這樣的發展中國家，這一問題尤為嚴重。許多企業采用三班倒的生產模式，導致機器長時間高負荷運轉，加劇了機器的磨損，給企業造成了不可逆的影響。

　　1.1 現狀

　　隨著大型機械設備的飛速發展使得各行行業的要求不斷提高。在此情況下，機械設備的損壞和停工將給企業帶來巨大的損失。中國的企業逐漸開始重視設備損壞的根本問題，其中80%的損壞與油液有關。油液在機器設備中起著至關重要的作用，機器的磨損和損壞狀態可以通過油液的質量來檢測。

　　液壓油作為機械生產系統的重要組成部分，其污染是導致液壓系統故障的主要原因之一。根據統計，液壓系統故障中有80%以上是由于液壓油污染引起的。油液污染的形式多種多樣，包括金屬磨粒、氧化物、油泥、結碳、水分、沉淀物、燃油以及氫、氯、熱、電、空氣等。油液污染會導致油液的物理和化學性質發生變化，從而影響液壓系統的正常運行。然而，目前實驗室油液分析過程緩慢，取樣過程可能會導致油液被污染，并且實驗結果單一，這消耗了大量人力物力，且無法及時診斷。因此，實時的在線油液監測變得十分必要。

　　2 液壓油在線監測系統方案

　　2.1 水分監測

　　當油液中混入水分后，會與油發生化學反應，導致油液乳化并降低其性能，同時水分也會與油液中的硫、氯離子作用生成有害物質，加速油液的劣化。水分主要來源于管道滲漏、密封不良以及濕熱氣候等，油品水分含量超過警告量級會引起設備損壞。

　　2.2 清潔度監測

　　油液中含有各種雜質，包括機械雜質、外部進入的灰塵以及工作過程中產生的雜質等。這些雜質混入潤滑油后，會妨礙潤滑機構的正常工作，加劇油液的化學作用，導致油液變質。據國內外統計，液壓系統故障中約70%是由油液污染引起的，固體顆粒物是zui主要的污染物之一。通過監測油液中的油液顆粒含量，可以提高系統的可靠性和壽命。

　　2.3 油液檢測系統

　　油液在線監測系統是一套綜合性的在線自動監測體系，其核心是在線自動分析儀器，結合現代傳感器技術、自動化測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專用分析軟件和通訊網絡。

　　該系統的軟件可以顯示油液水分、溫度、污染度等趨勢以及實時值，并能對液壓油的品質進行檢測，制定合理的換油周期。監測軟件具備實時顯示、數據存儲、趨勢分析、超限預警、智能診斷和維護建議等功能。

　　油液在線監測系統采用多探 頭、高集成方式，可同時測量油液的水分、污染度，并具有溫控功能。故障預警系統包括數據采集和網絡通訊、實時處理和數據存儲、信息結合、故障診斷以及人機交互等功能模塊。最終，油液智能在線監測參數數據可通過互聯網絡實現遠程診斷，并建立了多參數跨平臺模塊化的綜合大數據處理系統，以提供更專業化的油液磨損實時診斷服務。

　　產品特點：

　　實現油品污染的實時在線監測，減少停機時間，保障生產效率。

　　在線監測手段減少離線采樣，實現生產設備油液系統的全自動監測。

　　實現早期診斷和預測，避免重大事故發生，延遲換油周期。

　　提供歷史數據及知識，用于未來的設計、評估和系統分析。

　　推行設備狀態監測，實行設備視情維修，降低維修費用，合理使用設備。

　　根據監測數據，制定合理的設備磨合規范。

　　使用環境：

　　該系統能在海拔高度為5000m內穩定運行，在-20℃至+85℃的溫度范圍內存活，并在-20℃至+85℃的工作溫度范圍內工作。適用于長期機械振動、多沙塵、高鹽霧等環境，具有高性能防雷擊保護和電子兼容性，提高了系統的環境適應能力。數據采集監測站的外形尺寸為320mm×300mm×148mm。

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